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钢结构车间生产运输需要做好控制工作

在建筑行业中,随着重庆钢结构厂房的日益普及,钢结构厂房的制造、运输和安装技术越来越受到重视,并得到了迅速的发展和完善。如何进一步提高钢结构厂房的制造安装精度,降低成本,是钢结构厂房行业面临的问题。目前,相关国家规范和行业标准对此做了很多规定,并对从零件到完工的每一步都提出了要求。

钢结构厂房的精确制造尺寸是保证钢结构厂房整体结构尺寸精度和安装平稳性的基础和前提。因此,要准确掌握钢柱的平直度和扭曲度,柱梁连接孔到柱底板的距离,连接孔本身的加工精度,屋梁的平直度和梁柱连接板的加工精度,拉结筋或支撑连接板在梁柱上相对于梁柱本身的位置尺寸,檩条板的位置尺寸。

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目前,钢结构厂房的中柱多采用工字钢或钢板。如果是现成的H型钢加工,立柱的制造精度容易控制;若采用平板拼装,应注意拼装焊接后钢柱的成型,以保证钢柱的平直度,防止变形。屋梁多为人字形结构,一般由24根梁组合而成。梁屋盖一般由厂家钢板拼装,梁腹板一般为不规则四边形。技术能力强的厂家能准确掌握腹板的放样和下料,而技术能力弱的厂家有时会出现腹板放样尺寸偏差。由于屋面梁的尺寸关系到梁柱连接的严密性,腹板的尺寸直接影响到梁的尺寸,因此显得尤为重要。在一般钢结构厂房的设计中,对屋面梁的拱度有一定的要求。其目的是在整个安装完成后,抵消自身及屋面荷载引起的梁挠度,使其刚好达到安装尺寸。拱高由设计决定。为了保证拱度,应在一定程度上调整屋梁的整体尺寸。在这方面,做梁要比做列传困难得多。现场检查时,梁及梁端连接板的外形尺寸是重点检查项目,以保证安装后的整体效果和梁柱之间的密封性。

钢结构厂房安装后,梁与柱之间存在楔形缝隙。此时,大六角头螺栓已经失去了原设计中提出的主要功能,只能起到支撑作用。梁和柱之间没有摩擦。为了消除这一隐患,我们在靠近梁连接板下侧的每根柱子上增加剪力键,以提高屋盖系统的承载力。实践证明,效果很好。在实际施工中,由于各种因素的影响,梁、柱往往结合不紧密,有的看似结合,实则不能满足要求,导致结合面之间的摩擦相对减弱。有鉴于此,我们希望在钢结构厂房的设计中,建议在靠近梁连接板下缘的柱形板上增设剪力键,以保证柱对屋面的支撑能力。虽然剪切键很小,但它有很大的影响。

为避免和减少柱、梁、拉杆等连接件在运输过程中的变形,要求运输公司在绑扎钢构件时,在全长增加支撑点,各部位尽量垫木,四周绑扎牢固,尽量减少钢构件在运输过程中因振动或重压引起的变形;装卸时采用两点吊。如果构件太长,可以使用电杆,适当增加吊点;构件在安装现场堆放时,应尽量减少堆放层数,一般不超过3层。


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